Metóda lisovania za sucha
Keramika z oxidu hlinitéhoTechnológia suchého lisovania je obmedzená na čistý tvar a hrúbku steny viac ako 1 mm, pomer dĺžky k priemeru nie je väčší ako 4∶1 produktov.Spôsoby tvárnenia sú jednoosové alebo dvojosové.Lis má hydraulické, mechanické dva druhy, môže byť poloautomatické alebo automatické lisovanie.Maximálny tlak lisu je 200 MPa a výkon môže dosiahnuť 15 ~ 50 kusov za minútu.
V dôsledku rovnomerného zdvihového tlaku hydraulického lisu je výška lisovacích častí iná, keď je náplň prášku iná.Tlak aplikovaný mechanickým lisom sa však mení s množstvom práškovej náplne, čo ľahko povedie k rozdielu v zmrštení veľkosti po spekaní a ovplyvní kvalitu produktov.Preto je rovnomerná distribúcia práškových častíc v procese suchého lisovania veľmi dôležitá pre plnenie formy.Či je množstvo náplne presné alebo nie, má veľký vplyv na kontrolu rozmerovej presnosti vyrobených keramických dielov z oxidu hlinitého.Maximálny efekt voľného toku možno dosiahnuť, keď sú častice prášku väčšie ako 60 μm a medzi 60 ~ 200 mesh, a možno dosiahnuť najlepší účinok vytvárania tlaku.
Metóda škárovania
Injektážne formovanie je najskoršia metóda formovania používaná vhlinitá keramika.Vďaka použitiu sadrovej formy, nízkej cene a ľahkej tvarovateľnosti veľkých, zložitých tvarových dielov je kľúčom injektážneho liatia príprava suspenzie oxidu hlinitého.Zvyčajne s vodou ako taviacim médiom a potom pridajte činidlo na rozpúšťanie lepidla a spojivo, úplne po brúsení výfukových plynov a potom sa naleje do sadrovej formy.V dôsledku adsorpcie vody kapilárou sadrovej formy dochádza k stuhnutiu kaše vo forme.Dutá injektáž, v stene formy adsorpčnej kaše hrúbky až do požadovanej, ale tiež potrebné vyliať prebytočnú kašu.Aby sa znížilo zmršťovanie tela, mala by sa čo najviac používať kaša s vysokou koncentráciou.
Do nej by sa mali pridávať organické prísadyhlinitá keramikasuspenzia na vytvorenie dvojitej elektrickej vrstvy na povrchu častíc suspenzie, takže suspenzia môže byť stabilne suspendovaná bez zrážania.Okrem toho je potrebné pridať vinylalkohol, metylcelulózu, alginátamín a iné spojivo a polypropylénamín, arabskú gumu a iné dispergačné činidlá, účelom je urobiť kašu vhodnou na operáciu škárovania.
Technológia spekania
Technický spôsob zahusťovania zrnitého keramického telesa a formovania pevného materiálu sa nazýva spekanie.Spekanie je metóda odstraňovania dutín medzi časticami v tele predvalku, odstránením malého množstva plynu a nečistôt z organickej hmoty, takže častice spolu rastú a vytvárajú nové látky.
Vykurovacím zariadením používaným na vypaľovanie je vo všeobecnosti elektrická pec.Okrem normálneho tlakového spekania, teda bez tlakového spekania, spekanie lisovaním za tepla a spekanie izostatickým lisovaním za tepla.Nepretržité lisovanie za tepla môže zvýšiť produkciu, ale náklady na vybavenie a formu sú príliš vysoké a dĺžka výrobku je obmedzená.Horúce izostatické tlakové spekanie využíva vysokoteplotný a vysokotlakový plyn ako tlakové prenosové médium, ktoré má výhodu rovnomerného ohrevu vo všetkých smeroch a je vhodné na spekanie zložitých produktov.Vďaka jednotnej štruktúre sa vlastnosti materiálu zvyšujú o 30 ~ 50% v porovnaní so spekaním lisovaním za studena.O 10 ~ 15% vyššie ako bežné spekanie lisovaním za tepla.
Čas odoslania: 12. mája 2022