Sintrovacia platňa je nástroj slúžiaci na prenášanie a transport vypáleného keramického embrya v keramickej peci.Používa sa hlavne v keramickej peci ako nosič pre uloženie, tepelnú izoláciu a dopravu vypálenej keramiky.Prostredníctvom neho môže zlepšiť rýchlosť vedenia tepla spekacou doskou, rovnomerne zahriať spekacie produkty, efektívne znížiť spotrebu energie a urýchliť rýchlosť vypaľovania, zlepšiť výkon, takže rovnaké produkty vypaľované v peci majú bezfarebný rozdiel a ďalšie výhody.
Materiál korund mullit má vysokú odolnosť proti tepelným šokom a vysokú tepelnú pevnosť a dobrú chemickú stabilitu a odolnosť proti opotrebovaniu.Preto je možné ho opakovane použiť pri vyšších teplotách, najmä pre spekané magnetické jadrá, keramické kondenzátory a izolačnú keramiku.
Spekacie produkty sú laminované spekacie produkty.Každá vrstva spekacej dosky plus hmotnosť produktu je asi 1 kg, zvyčajne 10 vrstva, takže spekacia doska môže zniesť maximálny tlak viac ako desať kilogramov.Zároveň znášať ťah pri pohybe a trenie pri nakladaní a vykladaní produktov, ale aj mnohé studené a horúce cykly, preto je využitie prostredia veľmi drsné.
Bez ohľadu na interakciu týchto troch faktorov, práškový oxid hlinitý, kaolín a teplota kalcinácie ovplyvňujú odolnosť voči tepelným šokom a tečenie.Odolnosť proti tepelnému šoku sa zvyšuje pridaním práškového oxidu hlinitého a klesá so zvyšujúcou sa teplotou vypaľovania.Pri obsahu kaolínu 8% je odolnosť voči teplotným šokom najnižšia, potom nasleduje obsah kaolínu 9,5%.Tečenie sa znižuje s prídavkom práškového oxidu hlinitého a tečenie je najnižšie, keď je obsah kaolínu 8 %.Dotvarovanie je maximálne pri 1580 ℃.Aby sa vzala do úvahy odolnosť materiálov voči tepelnému šoku a tečeniu, najlepšie výsledky sa dosiahnu, keď je obsah oxidu hlinitého 26 %, kaolínu 6,5 % a teplota kalcinácie je 1580 °C.
Medzi časticami korundu-mulitu a matricou je určitá medzera.A okolo častíc sú určité trhliny, čo je spôsobené nesúladom koeficientu tepelnej rozťažnosti a modulu pružnosti medzi časticami a matricou, čo vedie k mikrotrhlinám vo výrobkoch.Keď sa koeficient rozťažnosti častíc a matrice nezhoduje, agregát a matrica sa pri zahrievaní alebo ochladzovaní ľahko oddelia.Medzi nimi sa vytvorí medzerová vrstva, čo vedie k vzniku mikrotrhlín.Existencia týchto mikrotrhlín povedie k degradácii mechanických vlastností materiálu, ale keď je materiál vystavený tepelnému šoku.V medzere medzi agregátom a matricou môže hrať úlohu nárazníkovej zóny, ktorá môže absorbovať určité napätie a vyhnúť sa koncentrácii napätia na špičke trhliny.Súčasne sa trhliny v matrici tepelným šokom zastavia v medzere medzi časticami a matricou, čo môže zabrániť šíreniu trhliny.Tým sa zlepší odolnosť materiálu voči tepelným šokom.
Čas odoslania: apríl-08-2022